Fat Cord Graphite Aramid Fiber Zebra geflochtene Stopfbuchspackung

Fat Cord Graphite Aramid Fiber Zebra geflochtene Stopfbuchspackung ist ein Hochleistungsdichtungsmaterial, das im Bereich der industriellen Dichtung weit verbreitet ist. Es ist aus Graphit, Aramidfasern und anderen Materialien gewebt und weist ein abwechselndes Zebra-Design auf. Diese Dichtungspackung eignet sich für verschiedene raue Arbeitsbedingungen und weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Schmierleistung auf.

Produktmerkmale und Eigenschaften:
Materialzusammensetzung:
Graphit: verfügt über eine gute Schmierung, Wärmeleitfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, hält extremen Temperaturen stand und reduziert Reibung und Verschleiß während des Gerätebetriebs.
Aramidfaser: verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit und hält hohem Druck und hohen Verschleißbedingungen stand.
Zebrageflecht: Durch das abwechselnde Weben von Graphit- und Aramidfasern verfügt es sowohl über die Gleitfähigkeit von Graphit als auch über die Verschleißfestigkeit von Aramidfasern, verlängert die Lebensdauer und sorgt für eine bessere Dichtwirkung.

Dichtwirkung:
Geeignet für dynamische und statische Dichtungsbedingungen, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen zu verhindern.
Hervorragende Hochdruckbeständigkeit, geeignet für Hochdruckumgebungen.

Temperaturbereich:
Im Allgemeinen hält Graphit Temperaturen von -200 °C bis 450 °C stand.
Aramidfasern halten Temperaturen in der Regel zwischen -100 °C und 250 °C stand.
Speziell entwickelte Verbundfüllstoffe können in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden und bleiben von extrem niedrigen bis zu hohen Temperaturen stabil.

Druckbereich:
Der typische Druckbereich liegt zwischen 20 MPa (dynamische Dichtung) und 30 MPa (statische Dichtung), der sich an Hochdruckbedingungen anpassen kann und häufig in Geräten wie Pumpen und Ventilen verwendet wird, die eine Hochdruckabdichtung erfordern.

Chemische Beständigkeit:
Graphit weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf und ist für die meisten Chemikalien (einschließlich Säuren, Laugen, Salze usw.) geeignet.
Aramidfasern weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Chemikalien auf, in stark oxidierenden Umgebungen ist jedoch Vorsicht geboten.

Verschleißfestigkeit und Reibungskoeffizient:
Aramidfasern erhöhen die Verschleißfestigkeit des Materials und eignen sich zur Abdichtung hochdrehender Wellen.
Der niedrige Reibungskoeffizient von Graphit reduziert die Wärmeentwicklung während des Gerätebetriebs und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Wärmeleitfähigkeit:
Die gute Wärmeleitfähigkeit von Graphit kann Wärme schnell ableiten und Geräteschäden durch zu hohe Temperaturen verhindern.

Anwendungsszenarien und -felder:
Pumpen und Ventile:
Weit verbreitet in Stopfbuchsdichtungen verschiedener Pumpen und Ventile, insbesondere unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen, wie z. B. Kesselspeisepumpen, Pumpen für chemische Prozesse und Anlagen in der Öl- und Gasindustrie.

Chemische Industrie:
Geeignet für korrosive Medien in chemischen Prozessen, einschließlich Säuren, Laugen und anderen organischen Lösungsmitteln.

Energiewirtschaft:
In Geräten, die in Wärmekraftwerken, Wasserkraftwerken usw. verwendet werden, wird diese Dichtungspackung aufgrund des Bedarfs an Dichtungsmaterialien für hohe Temperaturen und hohe Drücke häufig zum Abdichten von Geräten wie Turbinen und Dampfleitungen verwendet.

Papierindustrie:
Die rotierende Ausrüstung von Papierherstellungsmaschinen erfordert normalerweise verschleißfeste Dichtungsmaterialien für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Mit einer geflochtenen Packung aus Fat Cord-Graphit-Aramid-Fasern kann die Ausfallrate der Ausrüstung wirksam gesenkt werden.

Öl und Gas:
Bei Ölbohrungen und Erdgastransportleitungen wird es zur Abdichtung gegen hohen Druck und korrosive Medien verwendet.

Metallurgie und Stahlindustrie:
In Hochtemperaturöfen, Schmelzanlagen und Fördersystemen sind Dichtungsmaterialien mit Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich.

Gemeinsamer Parameterbereich:
Dichte: 1,2–1,6 g/cm³, abhängig von der spezifischen Webmethode und Packungsdichte.
Reibungskoeffizient: Im Allgemeinen zwischen 0,10 und 0,20, abhängig vom Arbeitsmedium und der Betriebsgeschwindigkeit der Anlage.
pH-Anpassungsbereich: Normalerweise 0–14, beständig gegen stark saure und alkalische Umgebungen, starke Oxidationsmittel müssen jedoch vermieden werden.

Zusammenfassung der Vorteile:
Lange Lebensdauer: Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, besonders geeignet für Bedingungen mit hoher Reibung.
Reduzierter Energieverbrauch: Niedriger Reibungskoeffizient reduziert den Leistungsverlust der Ausrüstung.
Vielseitigkeit: Kann in einer Vielzahl extremer Umgebungen eingesetzt werden und bietet eine starke Anpassungsfähigkeit.