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Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Heim / Produkt / Nichtmetallische Dichtung und Folie

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Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Produkthandbuch im PDF-Format anzeigen

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Kundenspezifische nichtmetallische Unterlegscheiben und Plattenscheiben

Es eignet sich für Dichtungen, die in den unterschiedlichsten Bereichen benötigt werden. Es wird mit Polymeren vulkanisiert und mit verschiedenen Additiven, Füllstoffen und Pigmenten versehen, um einen vollständigen Gummi zu bilden. Es verfügt über eine gute Elastizität und kann bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck eingesetzt werden, sofern die Anzugskraft sehr gering ist. Es dichtet effektiv ab und splittert nicht, wenn es von der Flanschoberfläche entfernt wird.

Über uns
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Ja China Lieferanten von nichtmetallischem Dichtungsmaterial Und Mass angefertigt Exporteure von Nichtmetallblechen. Wir sind ein großes, umfassendes Unternehmen ODM/OEM Nichtmetallische Dichtung Als Dichtungstechnikunternehmen konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung, die Herstellung und den Vertrieb verschiedener Dichtungen für pneumatische und hydraulische Systeme, umweltfreundliche asbestfreie Dichtungen, spezielle Gummimaterialprodukte und Teileisolationsmaterialien. Und es unterstützt seit vielen Jahren viele Branchen wie den Schiffbau, die Elektrizitätswirtschaft, die Stahlindustrie, die chemische Industrie und den Maschinenbau.
Ehrenurkunde
  • Asbetterosfreie Dichtung (1)
  • Asbetterosfreie Dichtung (2)
  • Schwarze PTFE-Packung (1)
  • Schwarze PTFE-Packung (2)
  • Wellblechdichtung (1)
  • Wellblechdichtung (2)
  • Graphit-Verbunddichtung (1)
  • Graphit-Verbunddichtung (2)
Nachricht
Nichtmetallische Dichtung und Folie Branchenkenntnisse

Wie wählt man das am besten geeignete nichtmetallische Dichtungsmaterial aus, um Dichtungsleistung, chemische Beständigkeit und Temperaturstabilität in verschiedenen industriellen Anwendungen sicherzustellen?

In verschiedenen Industrieanwendungen ist die Auswahl des am besten geeigneten nichtmetallischen Dichtungsmaterials (z. B. Gummi, Kunststoff, Fasern usw.) zur Gewährleistung der Dichtleistung, chemischen Beständigkeit und Temperaturstabilität ein komplexer, aber entscheidender Prozess. Hier sind einige wichtige Überlegungen und Vorschläge:

1. Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen industrieller Anwendungen
Medientyp: Klären Sie zunächst die Art des Mediums, mit dem die Dichtung in Kontakt kommen muss, einschließlich Gas, Flüssigkeit oder Feststoff, sowie die chemischen Eigenschaften dieser Medien (z. B. Säuregehalt, Alkalität, Korrosivität, Oxidation usw.). Dies wirkt sich direkt auf die Auswahl der Dichtungsmaterialien aus.
Temperatur- und Druckbereich: Bestimmen Sie den Temperatur- und Druckbereich der Umgebung, in der sich die Dichtung befindet. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Temperatur- und Druckbeständigkeiten auf, und es müssen Materialien ausgewählt werden, die in diesem Bereich stabil arbeiten können.
Mechanische Beanspruchung: Berücksichtigen Sie die mechanische Beanspruchung, der die Dichtung ausgesetzt ist, z. B. Vibrationen, Stöße usw. Diese Faktoren können die Dichtwirkung und Lebensdauer der Dichtung beeinträchtigen.

2. Bewerten Sie die Leistung von Dichtungsmaterialien
Dichtungsleistung: Wählen Sie Materialien mit guter Dichtungsleistung, um eine wirksame Leckageverhinderung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Chemische Beständigkeit: Bewerten Sie die chemische Beständigkeit des Materials entsprechend der Medienart. Beispielsweise müssen für stark saure und alkalische Umgebungen Materialien mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
Temperaturstabilität: Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Material innerhalb des erwarteten Temperaturbereichs stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten kann.
Mechanische Festigkeit: Berücksichtigen Sie die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Zugfestigkeit und Reißfestigkeit, um sicherzustellen, dass die Dichtung während des Gebrauchs nicht leicht beschädigt wird.
3. Wählen Sie das richtige Dichtungsmaterial
Basierend auf den obigen Überlegungen sind im Folgenden einige gängige nichtmetallische Dichtungsmaterialien und ihre Anwendungsszenarien aufgeführt:
Gummidichtungen:
Naturkautschuk (NR): Geeignet für schwache Säuren, schwache Basen, Salze und Chloridlösungen, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln.
Chloropren (CR): Geeignet für mäßig korrosive Säure-, Alkali- und Salzlösungen und weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber handelsüblichen Ölen und Kraftstoffen auf.
Nitrilkautschuk (NBR): Hat über einen weiten Temperaturbereich eine gute Beständigkeit gegenüber Öl, Lösungsmitteln, aromatischen Kohlenwasserstoffen und anderen Eigenschaften.
Fluorkautschuk (VITON): Hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und mittlere Beständigkeit, besonders geeignet für hohe Temperaturen und stark korrosive Umgebungen.
Kunststoffdichtungen:
Polytetrafluorethylen (PTFE): verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und einen großen Temperaturbeständigkeitsbereich (-95℃~232℃), geeignet für eine Vielzahl chemischer Medien.
Expandiertes Polytetrafluorethylen (EPTFE): behält die Vorteile von PTFE bei, ist jedoch robuster, reduziert Kriechen und Kaltfluss und eignet sich für extreme Arbeitsbedingungen.
Faserdichtungen:
ASBESTFREIE DICHTUNG: Hergestellt aus Aramid, anorganischer Faser oder Kohlefaser in Kombination mit Gummi, hat sie einen großen Temperaturbereich und gute chemische Eigenschaften.
Graphitdichtung: weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Verbindungen auf, sollte jedoch bei hohen Temperaturen und stark oxidierenden Medien mit Vorsicht verwendet werden.

Wie kann bei der Herstellung von Flachdichtungen die Konsistenz, Ebenheit und Präzision der Materialien sichergestellt werden, um strenge Dichtungsanforderungen zu erfüllen?

Um bei der Herstellung von Flachdichtungen die Konsistenz, Ebenheit und Präzision der Materialien sicherzustellen und strenge Dichtungsanforderungen zu erfüllen, können Kontrolle und Optimierung unter folgenden Gesichtspunkten durchgeführt werden:

1. Materialauswahl und -verarbeitung
Materialauswahl:
Wählen Sie Materialien mit hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und anderen Eigenschaften, um den Dichtungsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Stellen Sie sicher, dass die Materialquelle zuverlässig und die Qualität stabil ist, und vermeiden Sie die Verwendung von Materialien mit Mängeln oder instabiler Leistung.
Materialverarbeitung:
Überprüfen und testen Sie die Rohstoffe streng, um sicherzustellen, dass die Schlüsselindikatoren wie Dicke, Härte und Zugfestigkeit der Materialien den Anforderungen entsprechen.
Führen Sie die notwendigen Vorbehandlungen der Materialien durch, wie z. B. Reinigen, Entfetten, Trocknen usw., um die Oberflächenqualität und Verarbeitungsleistung der Materialien zu verbessern.

2. Prozesskontrolle
Verarbeitungswerkzeuge und -geräte:
Wählen Sie hochpräzise und stabile Verarbeitungsgeräte und -werkzeuge wie hochpräzise Schneidemaschinen, Formen usw.
Warten und warten Sie die Verarbeitungsgeräte und Werkzeuge regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie sich in bestem Betriebszustand befinden.
Verarbeitungsmethode:
Wählen Sie entsprechend den spezifischen Anforderungen und Materialeigenschaften der Dichtung geeignete Verarbeitungsmethoden aus, z. B. Stanzen, Pressen, Schneiden usw.
Kontrollieren Sie die Verarbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Druck, Temperatur usw. während der Verarbeitung streng, um die Genauigkeit und Ebenheit der Dichtung sicherzustellen.
Qualitätsprüfung:
Führen Sie Qualitätsprüfungen mehrerer Prozesse während der Verarbeitung durch, z. B. Größenprüfung, Ebenheitsprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung usw.
Verwenden Sie fortschrittliche Prüfgeräte und -instrumente wie Lasermessgeräte, Mikroskope usw., um Dichtungen genau zu messen und zu analysieren.

3. Prozessoptimierung
Optimieren Sie den Prozessablauf:
Entwickeln Sie einen wissenschaftlichen und vernünftigen Prozessablauf, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung den Qualitätsanforderungen entspricht.
Optimieren und verbessern Sie kontinuierlich den Prozessablauf, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
Kontrollieren Sie die Produktionsumgebung streng:
Halten Sie die Produktionsumgebung sauber und stabil, um zu verhindern, dass Schadstoffe wie Staub und Öl schädliche Auswirkungen auf die Dichtung haben.
Kontrollieren Sie Parameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung, um die Verarbeitungsleistung und Stabilität der Dichtung sicherzustellen.

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

Entwickeln Sie neue Siegelmarken

Nofstein High-End-Dichtungsproduktmarke

Als Hersteller konzentriert sich Jintai Seal auf den Herstellungsprozess von Dichtungsprodukten, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
Novstein übernimmt Forschung und Entwicklung als eigene Verantwortung und setzt sich dafür ein, die Dichtungstechnologie zu erneuern und zu verbessern, die Bedürfnisse des Marktes und der Kunden zu erfüllen und durch kontinuierliche Innovation und Service einen größeren Mehrwert für die Kunden zu schaffen.

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Hightech

Fortschrittliche Technologie

Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und der Ansammlung langjähriger wissenschaftlicher Experimente und Fertigungserfahrungen verfügt unser Unternehmen über ein umfassendes Qualitätsmanagementhandbuch und ein Überwachungssystem. Dies ermöglicht uns die Entwicklung und Produktion einer Vielzahl von Produkten in unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien.