Hochleistungsdichtungen: Schlüsseltypen und Anwendungen

Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Industrieversiegelung und gewährleisten und leckende Verbindungen in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen. Zu den zuverlässigsten Optionen zählen Welldichtungen, Metalldichtungen und Spiralwunddichtungen mit Metallkernen. Jeder Typ bietet je nach Anwendung eindeutige Vorteile.

Edelstahl -Dichtungsring Ring Wellblechdichtung Zahndichtung

1. Wellblechdichtung für Hochdruck : Überlegene Versiegelung unter extremen Bedingungen

Wellblechdichtungen sind für Hochdruckanwendungen ausgelegt, die eine hervorragende Belastbarkeit und Versiegelungsleistung bieten. Ihre wellige (gewellte) Struktur ermöglicht eine bessere Komprimierung und Erholung, was sie ideal macht für:

Öl- und Gaspipelines (bis zu 10.000 psi)
Stromerzeugungssysteme (Dampfturbinen, Kessel)
Chemische Verarbeitungsanlagen (resistent gegen aggressive Medien)

Schlüsselvorteile:
Beibehält die Dichtintegrität unter dem Wärmeradfahren
Höhere Drucktoleranz als flache Dichtungen
Geeignet für unregelmäßige Flanschflanschflächen

Datenvergleich:

2. Metallzahndichtung für die Flanschdichtung : Verbesserter Biss und Griff

Metallzahndichtungen weisen gezackte Kanten auf, die in Flanschoberflächen "beißen" und eine starke mechanische Dichtung erzeugen. Sie werden üblicherweise verwendet in:

Hochvibrationsumgebungen (Pumpen, Kompressoren)
Flanschverbindungen in Raffinerien
Anwendungen, die eine häufige Demontage erfordern

Schlüsselvorteile:
Verhindert Schlupf unter dynamischen Lasten
In einigen Konfigurationen wiederverwendbar
Hervorragend für ungleiche Flanschoberflächen

Performance Insight:
Stand um 15-20% höhere Schraubenlast als nicht serierte Dichtungen
Reduziert das Leckagenrisiko bei Installationen mit geringem Klemme,

3. Spiralwunddichtung mit Metallkern : Flexibilität und Zuverlässigkeit kombiniert

Spiralwunddichtungen bestehen aus wechselnden Metall- und Füllstoffschichten, die sowohl Flexibilität als auch Festigkeit bieten. Der Metallkern (normalerweise Edelstahl) verbessert die Stabilität und macht sie ideal für:

Hochtemperaturdampfsysteme
Chemische und petrochemische Industrie
ASME B16.20 Konforme Anwendungen

Schlüsselvorteile:
Verarbeitet die thermische Expansion besser als feste Metalldichtungen
Selbstkompensierung für geringfügige Flanschverzerrungen
Lange Lebensdauer unter zyklischem Druck

Vergleich mit festen Metalldichtungen: