Ultimative Leitfaden für Hochtemperaturmetalldichtungen: Typen, Auswahl und Ausfallprävention- Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd.

Hochtemperaturmetalldichtungen sind kritische Komponenten in Branchen wie Öl und Gas, Stromerzeugung, chemische Verarbeitung und Luft- und Raumfahrt. Sie gewährleisten eine durchlaufdichtes Versiegelung in extremen Wärme, Druck und korrosiven Umgebungen. Durch die Auswahl der richtigen Dichtung können sich die Kosten für die Leistung, Sicherheit und die Wartung von Geräten erheblich auswirken.

1. Best Hochtemperaturmetalldichtung für industrielle Anwendungen

Schlüsselüberlegungen für den industriellen Gebrauch

Hochtemperaturmetalldichtungen müssen dem Wärmeradfahren, der chemischen Exposition und mechanischen Spannung standhalten. Die häufigsten Materialien umfassen:

Edelstahl (304, 316, 321) - Gut für mäßige Wärme und Korrosionsbeständigkeit.
Inconel (600, 625, 718) - Hervorragend für extreme Wärme (bis zu 1000 ° C) und Oxidationsbeständigkeit.
Titan- und TZM-Legierung-verwendet in Luft- und Raumfahrt- und Hochstressumgebungen.
Graphit gefüllte Spiralwunddichtungen-ideal für Hochdruckdampf- und chemische Anwendungen.

Anwendungen in Schlüsselindustrien

Öl & Gas - Bohrlochkopfköpfe, Flansche und Raffinerierohre.
Kraftwerke - Kessel, Turbinen und Auspuffsysteme.
Chemische Verarbeitung - Reaktoren, Wärmetauscher und korrosive Flüssigkeitshandhabung.

304SS/316SS Wellblecher Metallgrafitdichtung

2. Hochtemperatur-Spiralwunddichtung : Typen, Verwendungen und Auswahltipps

Arten von Spiralwunddichtungen

Standard-Spiralwunde (SS304 Graphit)-für die allgemeine Hochtemperaturversiegelung.
Innen- und Außenring verstärkt-verhindert Überkompression in Hochdrucksystemen.
PTFE-gefüllte Spiralwunde-für chemische Resistenz in mäßiger Hitze.

So wählen Sie die rechte Spiralwunddichtung aus

Temperaturbereich - Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmaterial die Spitzenbetriebsemperaturen verarbeiten kann.
Druckbewertung - Ein höherer PSI erfordert verstärkte Konstruktionen.
Medienkompatibilität - Überprüfen Sie den chemischen Widerstand gegen Flüssigkeiten/Gase im System.

3. wie man das Recht auswählt Metalldichtung für extreme Wärme (300 ° C)

Faktoren, die die Dichtungsleistung bei extremer Hitze beeinflussen

Wärmeausdehnung - Metalle expandieren bei hohen Temperaturen; Die Dichtung muss ausgleichen.
Kriechentspannung - Einige Materialien verformen unter längerer Wärmeexposition.
Oxidation & Korrosion - Bestimmte Legierungen verschlechtern sich in aggressiven Umgebungen schneller.

Empfohlene Dichtungsmaterialien für 300 ° C.

Material	Max Temp (° C)	Beste Anwendungen	Schlüsseleigenschaften
Inconel 625	980 ° C.	Hochdruckdampfsysteme, Ableitungsverteiler	Ausgezeichnete Oxidationsresistenz, die Stärke bei hohen Temperaturen aufrechterhalten
Flexibler Graphit	3000 ° C (in inerter Gas)	Flanschverbindungen, Wärmetauscher	Außergewöhnliche thermische Leitfähigkeit, chemisch inert
Titan	600 ° C.	Luft- und Raumfahrtkomponenten, chemische Reaktoren	Hochfärbung zu Gewicht, korrosionsbeständige Verhältnis
Edelstahl 316	870 ° C.	Allgemeine industrielle Anwendungen	Gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung
TZM -Legierung	1200 ° C.	Nuklearanwendungen, Ofenteile	Extreme Temperaturstabilität, niedrige thermische Expansion

V.

Häufige Ursachen des Versagens
Wärme Fahrrad - wiederholte Erwärmung/Abkühlung schwächt die Dichtung im Laufe der Zeit.
Unsachgemäße Installation - ungleichmäßige Bolzenladungsladung führt zu Lecks.
Chemischer Angriff - Säuren, Alkalis oder Lösungsmittel abbauen Dichtungsmaterialien.
Überkompression-Das Quetschen der Dichtung verringert die Dichtungsfähigkeit.

So verhindern Sie einen Dichtungsausfall
Verwenden Sie das richtige Material für Temperatur und chemische Exposition.
Befolgen Sie die Drehmomentspezifikationen, um unter/zu übertreffen zu werden.
Überprüfen Sie die Dichtungen regelmäßig auf Verschleiß, Risse oder Verformung.
Betrachten Sie das Dichtungsdesign (z. B. Spiralwunde gegen Feststoff) basierend auf Anwendung.